百色常見清水混凝土缺陷修補(bǔ)辦法可歸納為幾個方面
清水混凝土缺陷修補(bǔ)方法可概括為幾個方面：
首先，除了溫度變化、過度振動、過早模具拆除或維護(hù)期間的干擾外，混凝土表面也會產(chǎn)生氣孔和裂縫。
修補(bǔ)方法
(1)對于細(xì)微裂縫，可將純水泥漿灌入裂縫中，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。
(2)清潔裂縫，干燥后涂兩次環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布封閉表面。
(3)對于較深或貫穿的裂縫，用環(huán)氧樹脂灌漿后表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。
2、孔洞的主要原因是鋼筋過密，導(dǎo)致混凝土卡在鋼筋較密的部位，或者混凝土骨料過厚，不易灰塵和振動。此外，孔洞和坑底模板沒有排氣口，導(dǎo)致混凝土中有安全氣囊，最終導(dǎo)致空洞。
修補(bǔ)方法
(1)鑿去修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土和突出的骨料顆粒，洞口上部向外傾斜，下部方正水平。
（2）用高壓水和鋼絲刷沖洗基層。修復(fù)前，用濕麻袋或濕棉紗填充，保持濕潤72h。
（3）修補(bǔ)水泥品種應(yīng)與原混凝土一致。為了減少新舊混凝土之間的間隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并與水泥用量的鋁粉混合。
（4）先在孔周圍抹一層水泥漿，然后用細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填充，分層壓實(shí)，避免新舊混凝土接觸面裂縫。
3、麻面的主要原因是模板清洗不干凈，導(dǎo)致表面不光滑，或模板不濕潤，導(dǎo)致混凝土表面脫水、粉末脫落。
修補(bǔ)方法
(1)用稀草酸溶液用毛刷清洗脫模劑的油點(diǎn)或污點(diǎn)，修復(fù)前用水濕透。
(2)修補(bǔ)水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細(xì)砂，最大粒徑不得超過1mm。
（3）水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5。由于數(shù)量不多，可在小桶中手動攪拌，必要時與白水泥混合配色。
(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，用刮刀將砂漿壓入麻點(diǎn)，然后刮平。
(5)修復(fù)后，用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。
4、蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料太厚，混凝土攪拌時間不夠，攪拌不均勻，導(dǎo)致氣泡不排除，易性差，振動不密實(shí)，或模板間隙導(dǎo)致水泥漿流失，導(dǎo)致漏漿；另一方面，配合比測量不準(zhǔn)確，砂石級配不好，或鋼筋密集使用的石材粒徑過大或坍落度過小；同時，由于基礎(chǔ)、柱、墻根不間歇，上層混凝土將繼續(xù)填充，這也會導(dǎo)致蜂窩現(xiàn)象。
修補(bǔ)方法
通常小蜂窩可以用麻面處理，大蜂窩可以用以下方法處理。
(1)鑿去蜂窩的弱部分，用高壓水和鋼絲刷沖洗結(jié)合面。
(2)修補(bǔ)水泥品種必須與原混凝土一致，砂用中粗砂。
（3）水泥砂漿的比例為1:2至1:3，攪拌均勻。當(dāng)有防水要求時，在水泥漿中加入1%~3%的防水劑，以促進(jìn)凝結(jié)，提高防水性能。
（4）根據(jù)抹灰工的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩中，刮平，用尺子將棱角拉直。
(5)修復(fù)后，用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。
五、鋼筋現(xiàn)象的原因除了鋼墊位移間距過大、泄漏外，還包括無鋼定位措施、鋼骨架加工不準(zhǔn)確，導(dǎo)致鋼筋靠近模板，導(dǎo)致鋼筋、梁、板底振動不當(dāng)可能導(dǎo)致鋼筋暴露。
修補(bǔ)方法
(1)首先外露鋼筋上的混凝土渣和銹蝕清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
(2)若露筋較深，應(yīng)將所有薄弱混凝土鑿掉，沖刷干凈潤濕，用細(xì)石混凝土搗實(shí)，提高一級標(biāo)號，認(rèn)真維護(hù)。
