廣西安徽混凝土增強(qiáng)劑使用中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有哪些？
雖然混凝土增強(qiáng)劑可以有效地調(diào)整混凝土的性能，特別是在使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生負(fù)面影響，但應(yīng)注意這些現(xiàn)象，并找出造成這些異常現(xiàn)象的原因。
(1)混凝土的坍落度損失較大。
原因：增強(qiáng)劑與水泥或其它原料的適應(yīng)性較差；增強(qiáng)劑含量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配比使用不當(dāng)。
(2)凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
原因：緩凝劑用量過(guò)大或突然冷卻未及時(shí)調(diào)整緩凝劑用量，生產(chǎn)時(shí)不注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整添加劑用量；水泥質(zhì)量變化；礦物增強(qiáng)劑質(zhì)量問(wèn)題；攪拌不均勻或攪拌時(shí)間過(guò)短，增強(qiáng)劑分散不均勻。
（3）假凝
原因：用硬石膏或工業(yè)石膏制成的水泥與含有木鈣或糖鈣的水泥相遇；增強(qiáng)劑含有碳酸鈉早強(qiáng)劑；三乙醇胺劑劑量超過(guò)0.1%；水泥溫度過(guò)高；早期強(qiáng)度過(guò)大。
(4)泌水的離析。
原因：混凝土配比不當(dāng)，砂率或凝膠材料用量較低；添加劑過(guò)多，坍落度過(guò)大；水泥和添加劑的適應(yīng)性較好；羧酸鹽、磷酸鹽或糖過(guò)量的緩凝劑。
(5)易性差。
原因：砂率低或膠凝材料用量不足；增強(qiáng)劑含量低或減水效果差。
（6）抓底
原因：水膠比過(guò)低，減水劑過(guò)多，水泥用量過(guò)多。
(7)泛堿混凝土。
原因：無(wú)機(jī)鹽早強(qiáng)劑，防凍劑過(guò)多；早期養(yǎng)護(hù)不好，水分蒸發(fā)快。
