江蘇探討預(yù)拌砂漿工作性與開裂問題
預(yù)拌砂漿的工作性對其應(yīng)用有著重要的作用，有研究表明：隨著存放時間的延長，砂漿的稠度減小，流動性降低，砂漿密實(shí)性變差，影響到砂漿的硬化性能。而砂漿施工過程一般比較長，這就要求預(yù)拌砂漿在存放時間內(nèi)保持工作性能。
摻入HPMC后，明顯提高砂漿的保水率，在0.04%-0.07%摻量范圍內(nèi)，保水率下降較快;保水率是砂漿保水性的衡量指標(biāo)。砂漿中摻入葡萄糖酸鈉后，稠度增大;且隨著摻量的提高，砂漿稠度越來越大。因?yàn)槠咸烟撬徕c能夠抑制水泥顆粒凝聚或被吸附在水泥水化形成的新顆粒表面，能夠延緩水泥的水化和結(jié)構(gòu)形成，使體系中出現(xiàn)更多自由水，從而增大了砂漿流動性。緩凝劑具有延長凝結(jié)時間，保持抽到的能力，是預(yù)拌砂漿在存放時間內(nèi)保持工作性的關(guān)鍵所在。
砌筑施工后，砂漿在前期養(yǎng)護(hù)階段時，因砂漿表面水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部泌水速度，漿體會出現(xiàn)收縮。由于砂漿早期強(qiáng)度極低，當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓產(chǎn)生的收縮應(yīng)力大于此時砂漿的抗壓強(qiáng)度，砂漿層表面開始出現(xiàn)裂縫，裂縫的寬度小則0.01mm，大則2-3mm，長度不等，因此，砂漿早期收縮裂縫一般都是在此期間產(chǎn)生。
抹面砂漿一般是涂抹在基底材料上，具有保護(hù)基層和增加美觀的作用。抹灰砂漿開裂的主要原因有：施工前不清理墻面、墻面孔洞未修理、墻面沒有濕水、未分層抹灰、一次性抹灰太厚、分層抹灰干硬程度未掌握、砂漿強(qiáng)度高，配合比不合理;摻和料高，砂率低;墻面不分格或分格過大;界面劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠;后期養(yǎng)護(hù)工作未做好。
對施工后的墻面要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不能太短，一般為期7天。但很多工地單位只養(yǎng)護(hù)1-3天，這也增加了抹灰層開裂機(jī)會。同時，施工環(huán)境不同也會導(dǎo)致抹灰砂漿出現(xiàn)空鼓、開裂。在通風(fēng)不良、潮濕的地下室，因?yàn)榧袅γ婧写罅康乃?，砂漿中的水不易散發(fā)掉，這使得砂漿初凝時間延長，從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，產(chǎn)生裂紋和空鼓。
