慶陽機制砂和固體廢棄物的合理利用
由于河砂資源緊張因素、許多預(yù)拌砂漿企業(yè)采用機制砂。試驗發(fā)現(xiàn)，當石粉的質(zhì)量分數(shù)為10%時，砂漿干縮率最小;石粉的質(zhì)量分數(shù)為20%時，砂漿干縮率最 大，說明參加一定量石粉有助于減少水泥砂漿的干縮，過量的石粉會加大砂漿的干縮率。這是因為石粉以微骨料的形式存在與水泥砂漿中，改善了水泥砂漿中的孔結(jié)構(gòu)，使孔徑得以細化和均化，從而減少水泥砂漿的干縮。
當石粉的質(zhì)量分數(shù)過大、水灰比不變時，水化作用和水化產(chǎn)物減少，水泥漿體結(jié)構(gòu)密實度降低且富余水量增多，導(dǎo)致后期干縮增大。因此，石粉的最 佳質(zhì)量分數(shù)為10%左右，超過最 佳質(zhì)量分數(shù)，則會加大砂漿干縮風險。
經(jīng)過試驗表明，將機制砂進行篩分分級，1.18-3.5mm粒徑為一級，1.18mm粒徑以下為一級，再按照0.8:1、1:1比例搭配，砂子的篩分曲線較為圓滑，配制的干混砂漿的性能較好。砂子太細，配制的砂漿較粘稠;砂子太粗，配制的砂漿粘聚性較差。使用機制砂完全可以配制出不同強度等級的砂漿，其他扔保持性能優(yōu)越，可操作性良好，并能滿足建筑工程的施工要求。
用于預(yù)拌砂漿的固體廢棄物有煤矸石、尾礦砂、磷石膏、脫硫石膏和建筑垃圾等。煤矸石和尾礦砂應(yīng)用于預(yù)拌砂漿帶來放射性、保水率差、外加劑的適應(yīng)性差等問題。磷石膏和脫硫石膏應(yīng)用于預(yù)拌砂漿，主要作用膠凝材料。
磷石膏的主要問題是預(yù)處理的成本較高，而未經(jīng)預(yù)處理的磷石膏硬有害雜質(zhì)較多導(dǎo)致膠凝性能達不到要求。脫硫石膏含有害雜質(zhì)較少，性能優(yōu)異，其應(yīng)用與預(yù)拌砂漿前景較好。
